經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步推動了塑料加工業(yè)的發(fā)展，自上世紀(jì)80年代起，塑料壓延制品憑借高效、高質(zhì)、低成本受到廣泛關(guān)注，聚氯乙烯的研究工作在此背景下有了很大進(jìn)展。pvc ，即聚氯乙烯，是一種合成樹脂，在諸多領(lǐng)域都影響深遠(yuǎn)。pvc 透明片材是其中重要的一部分，其生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，受機械設(shè)備、施工工藝、自然環(huán)境以及人為因素等影響，某些環(huán)節(jié)還比較薄弱，尚需完善。對出現(xiàn)的不足之處，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并做好相應(yīng)的方法工作，生產(chǎn)出的產(chǎn)品才有質(zhì)量保證。本文結(jié)合實例對其出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并提出了一些建議。

1. 片材中有氣泡存在

1.1問題發(fā)現(xiàn)

2012年7月中旬，上海某服裝公司需生產(chǎn)一批熱收縮膜，當(dāng)前世界最為流行的就是pvc 收縮膜，主要成分包括、漆、粘合劑及聚氯乙烯，具有良好的延展性和耐熱性。在產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)，有些存在微小氣泡，使得收縮膜的性能有一定的阻礙作用。

1.2問題分析

與公司專業(yè)人士溝通之后，初步懷疑物料中有較多揮發(fā)性高的物質(zhì)，因揮發(fā)引起氣泡。據(jù)公司反映，問題發(fā)現(xiàn)在8月份左右，上海地區(qū)降水量多，空氣濕度大，使用的pvc 容易受潮，導(dǎo)致含水率過高。

在現(xiàn)場進(jìn)行檢驗時，以公司的生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，配置了100kg 左右的材料。隨著溫度上升，該種混合物逐漸發(fā)生著變化，溫度達(dá)超過85℃后，揮發(fā)出來的物質(zhì)越來越多，貼附在機器表面，形成白霧水蒸氣狀。借助擠吹膜設(shè)備對該混合物進(jìn)行吹膜試驗，生產(chǎn)出來的收縮膜有許多小氣泡存在。

1.3解決對策

對生產(chǎn)工藝進(jìn)行一定的調(diào)整，延長混合時間，采取高低速混合攪拌的方法，為減少含水量，可適當(dāng)?shù)靥嵘隽蠝囟?，以蒸發(fā)過多的水分。工藝得到調(diào)整后，溫度提升，方便水分排出，最終生產(chǎn)出的收縮膜小氣泡大幅度減少，質(zhì)量有所提高?？芍粼牧现械暮蔬^高，達(dá)不到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，可延長混合時間，將易揮發(fā)物排出，或者直接更換原材料；某些助劑的揮發(fā)分過高，不易排出，在選擇原料時應(yīng)盡量避免這種原料，而選擇質(zhì)量高的助劑。

2. 片材中晶點過多

2.1問題發(fā)現(xiàn)

北京某包裝公司在生產(chǎn)包裝膜時，經(jīng)檢驗，許多產(chǎn)品的晶點數(shù)都過多，不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2問題分析

晶點多是因為樹脂顆粒塑化失敗引起的，其影響因素有很多，如pvc 懸浮聚合配方，包括水質(zhì)、氯乙烯單體的質(zhì)量以及助劑品種、使用量；再就是施工工藝，包括攪拌方法、進(jìn)料的步驟，溫度上升的速度及使用設(shè)備及其他工藝等。此外，還與pvc 樹脂的加工方法和條件有關(guān)，主要包括加工時間、溫度及助劑使用量和質(zhì)量等。

在聚合的過程中，一旦有晶點生成，就幾乎固定了，以致于在加工時不再吸收任何增塑劑，所以很難塑化，最終形成難以清除的“魚眼”晶點。晶點還有可能是樹脂粒度聚合度較高，或分布不均所造成，此類情況形成的晶點容易清除，對配方和加工工藝做適當(dāng)調(diào)整即可。經(jīng)試驗可知，當(dāng)樹脂吸收增塑劑較少時，重均相對分子的質(zhì)量相應(yīng)會變大，此時必須調(diào)整加工工藝，否則會加大生產(chǎn)的困難。

2.3解決對策

對于晶點的清除，可通過調(diào)整混料工藝、擠出工藝以及加工工藝等方面進(jìn)行解決。 

①有效延長混合物的混合時間，提高其溫度，使所用助劑能夠分布更加均勻，混料速度應(yīng)高低兼?zhèn)洌谎娱L共混料熟化的時間，盡量擱置24h ，而后再投入使用。經(jīng)過這一番調(diào)整，生產(chǎn)的產(chǎn)品所出現(xiàn)的問題得到了極大改善。

②許多產(chǎn)品都有其固定的加工配方和專用助劑。配方中各原料的比例以及助劑的性能等都與產(chǎn)品塑化性有著很大關(guān)系，在加工過程中，務(wù)必要根據(jù)具體情況選擇相對應(yīng)的原材料、設(shè)備以及配方比例等。

③pvc 透明片材多是依靠雙螺桿擠出機生產(chǎn)的，為提高物料的塑化性能，減少各種問題的發(fā)生率，可對生產(chǎn)設(shè)備作調(diào)整，如增加機頭的壓力，加大螺桿的剪切力，重新設(shè)置熔融區(qū)機筒的溫度等。

3. 片材的顏色發(fā)黃

3.1問題發(fā)現(xiàn)

廣東某公司在生產(chǎn)醫(yī)用包裝硬片時，選擇的也是pvc 材料，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色偏黃。

3.2問題分析

造成該現(xiàn)象的原因可歸納為以下三點：①pvc 樹脂中fe3+含量過高，以致于其質(zhì)量差，穩(wěn)定性低，白度及老化白度較低。②在配方時，穩(wěn)定劑的摻加比例過低，與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)稍有不符，雖然有多種助劑，但在生產(chǎn)時，廠家為降低成本，盡量將助劑的用量降到了最低，難以發(fā)揮作用，一旦加工工藝有所波動，很容易就出現(xiàn)質(zhì)量問題。③加工設(shè)備的溫控裝置發(fā)生故障，機器顯示溫度明顯要比實際溫度低，以致于在加工過程中，pvc 物料出現(xiàn)分解，導(dǎo)致產(chǎn)品的顏色偏黃。

進(jìn)一步對此問題進(jìn)行分析，可選取幾種不同的pvc 樹脂作比較，a 、b 代表出現(xiàn)問題的樹脂，c 代表具有良好性能的樹脂，d 代表其他廠家的正常樹脂，按照國家規(guī)定的測試標(biāo)準(zhǔn)對其白度和老化白度進(jìn)行檢測，從檢測結(jié)果中可知，不管是白度，還是老化白度，a 、b 兩種pvc 樹脂的值都比c 、d 兩種低，但a 、b 也符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，這就意味著相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量在白度與老白化度方面沒有多大問題，老白化度的微小變動不會引起片材顏色的巨大差異。

3.3解決對策

從上面分析可知，造成產(chǎn)品顏色偏黃的原因是多樣的，若是樹脂穩(wěn)定性差引起的，需盡量更換樹脂。另外，在配方時，一定要將各種要素的劑量加夠，可稍微有些富裕，以防突然變動之用，但摻加量不夠，勢必會影響配方，致使其功能無法完全發(fā)揮。對生產(chǎn)所使用的設(shè)備，必須經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時維修處理，溫控裝置要注意其精確度，以免造成不必要的損失。

4. 結(jié)束語

pvc 透明片材應(yīng)用廣泛，意義重大，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，受諸多方面的原因影響，會出現(xiàn)許多問題，文中對比較常見的幾個問題作了分析，除此外，還有片材斷裂、翹曲不平等問題，在生產(chǎn)時，需做具體分析，采取相應(yīng)措施加以解決。